本文會介紹五金沖壓件廠家針對一部分沖壓問題，而采取的措施，以便實現更好更穩定的生產。

1，沖壓產品不穩定

如果不是模具使用壽命的問題，那就是檢查其定位結構，產品不能在模具或夾具內晃來晃去，這樣就會導致沖壓件制品的尺寸不穩定，或外觀出現毛刺。

2，壓傷

壓傷分跳屑壓傷、送料壓傷、模具壓傷、雜質壓傷，產品之間的壓傷。對于這些壓傷，沖壓件生產人員應定時清理模具內的跳屑與廢料，或采用固定的風槍吹；疏通下模的落料口以便及時排除廢料。

3，沖壓制品出現毛邊（批鋒）

毛邊是由于沖模刃口切割不利所致，更換沖頭或刨光刃口即可改進。

4，劃傷

（1）模具表面刨光，避免產品與產品之間的碰撞；

（2）對周轉包材進行評估，來防止包材對產品的劃傷；

（3）各周轉過程均做到輕拿輕放。

5，模印或模痕

是模具不良造成，或產品結構所致，須能通過修模或改良產品結構來改進。

6，裂紋（或透光 開裂）

可能為材質的拉伸性能不佳或模具壓的過深所致。

7，變形不良產生

模具成形不良或者運輸不良所致，因此在生產過程發現變形，要及時修模。經運輸后造成的變形不良，則要改進包材與運輸過程，作業手法也要注意。